Technologie wytwarzania przyrostowego

Wykaz ważniejszych oznaczeń i akronimów 
Wprowadzenie 
1. Charakterystyka procesów kształtowania przyrostowego 
1.1. Klasyfikacja technologii kształtowania przyrostowego 
1.2. Istota kształtowania przyrostowego 
1.3. Etapy procesów kształtowania przyrostowego 
2. Metody szybkiego prototypowania 
2.1. Metoda stereolitografii 
2.2. Metoda modelowania warstwowego topionym materiałem 
2.3. Selektywne spiekanie laserowe 
2.4. Selektywne topienie laserowe i bezpośrednie spiekanie laserowe metali 
2.5. Osadzanie sproszkowanego materiału i selektywne aplikowanie lepiszcza
2.6. Warstwowe budowanie obiektu poprzez nanoszenie ciekłego materiału fotopolimerowego 
2.7. Laserowe kształtowanie sproszkowanego materiału 
2.8. Topienie proszku wiązką elektronów 
2.9. Metoda obiektów laminowanych
3. Metody szybkiego wytwarzania narzędzi 
3.1. Metody bezpośrednie 
3.1.1. Wytwarzanie wkładek formujących poprzez szczególne utwardzanie żywicy
3.1.2. Proces bezpośredniego wytwarzania narzędzi i form wtryskowych 
3.1.3. Metoda modyfikacji narzędzi i napraw matryc kuźniczych 
3.1.4. Metoda wytwarzania form ceramicznych 
3.1.5. Proces selektywnego topienia laserem sproszkowanego metalu do wytwarzania form wtryskowych i odlewniczych 
3.2. Metody pośrednie 
3.2.1. Proces Spray Metal Tooling
3.2.2. Metoda Silicone Rubber Tooling
3.2.3. Proces Nickel Electroformed Tooling 
3.2.4. Metoda Rapid Solidification Process (RSP) Tooling 
3.2.5. Metoda 3D Keltool Process 
3.2.6. Proces Investment Cast Tooling
4. Techniki kształtowania przyrostowego (druk 3D) 
4.1. Druk 3D z wykorzystaniem materiałów termoplastycznych
4.2. Druk 3D z wykorzystaniem fotopolimerów 
4.3. Druk 3D z wykorzystaniem proszków
5. Perspektywy wykorzystania druku 3D w budowie maszyn
5.1. Przemysł lotniczy 
5.2. Przemysł kosmiczny 
5.3. Przemysł motoryzacyjny 
5.4. Przemysł morski
5.5. Przemysł energetyczny
5.6. Przemysł obronny 
6. Wykorzystanie druku 3D do regeneracji i napraw w okrętownictwie 
6.1. Naprawa zużytych elementów
6.2. Wykorzystanie druku 3D na pokładzie statku 
6.3. Wykorzystanie druku 3D na lądzie
7. Analiza możliwości zastosowania w okrętownictwie części zamiennych wykonanych przez kształtowanie przyrostowe 
7.1. Śruba napędowa RAMLAB i WAAM 
7.2. Implementacja druku 3D na statkach – Green Ship of the Future
7.3. Kadłub łodzi podwodnej – Oak Ridge National Laboratory 
7.4. Uchwyt do tulei cylindrowych – Wärtsilä
7.5. AM JIP – Additive Manufacturing Joint Industry Programme 
7.6. Zalety druku 3D
7.7. Ograniczenia w stosowaniu metod przyrostowych
8. Modelowanie i fizyczne wykonanie przykładowych elementów maszyn
8.1. Projekt oraz wykonanie modelu tłoka i korbowodu na drukarce 3D
8.2. Projekt i wytworzenie przykładowych części – uchwyt uniwersalny na rurę, tabliczka opisowa rurociągu, nakładka ochronna na gwint śruby
Podsumowanie
Literatura 
Streszczenia w języku polskim i angielskim